產(chǎn)品時間:2024-06-22
【床墊彈簧疲勞試驗機HD-F752儀器簡介】床墊彈簧疲勞試驗機保養(yǎng)程序1、清潔:隨時保持機臺之清潔,每次使用前后應(yīng)用棉布擦試機臺,以保持干凈。2、防銹:每周于機臺表面金屬部位噴涂一次防銹油(噴注2小時后擦凈)。3、潤滑油:每月定期于機臺傳動部件(如螺桿)加注潤滑(選用普通潤滑油即可)。4、維護:定期檢查控制面板按鍵是否正常。
床墊彈簧疲勞試驗機操作
產(chǎn)品名稱:床墊彈簧疲勞試驗機
型號:HD-F752
床墊彈簧疲勞試驗機操作
功能:床墊彈簧疲勞試驗機適用于檢驗床墊對長期重復(fù)性載荷的承受能力。
產(chǎn)地:廣東 東莞
價格:現(xiàn)在定購,九折優(yōu)惠
凈重:詳見產(chǎn)品說明書
毛重:木箱包裝,詳見產(chǎn)品說明書
主要亮點:
海達儀器是專業(yè)研發(fā)和制造家具試驗機,沙發(fā)試驗機,床墊彈簧疲勞試驗機,拉力實驗機,恒溫恒濕箱,紙箱抗壓機等檢測儀器的中國*生產(chǎn)基地。海達家具試驗機榮獲國家實用新型技術(shù)證書及相關(guān)認證證書,9年專業(yè)制造經(jīng)驗,目前超過5000余家成功客戶案例,0.9%返修率,7*24小時。
床墊彈簧疲勞試驗機儀器簡介
此款床墊滾壓測試機為我司研發(fā)測試儀器,適用于檢驗床墊對長期重復(fù)性載荷的承受能力。其原理為:模擬人類睡眠中不斷的翻滾而設(shè)計的,用圓柱形或六邊形加載滾筒對水平放置的床墊的測試部位進行重復(fù)加載,以檢驗床墊對長期重復(fù)性載荷的承受能力。本儀器引用標準:ASTM F1566,BS EN1957,BS EN1725。
床墊彈簧疲勞試驗機儀器參數(shù)
床墊滾壓測試機部分技術(shù)參數(shù):
控制器:PLC可編程控制
六邊形滾筒長度:36±3in(915±75mm)
六邊形滾筒重量:240±10Lb(109±4.5kg)
六邊滾筒對邊距離:17±1in(430±25mm)
圓形滾筒長度:1000mm
圓形滾筒重量:1400N
圓形滾筒直徑:300mm
測試行程:ASTM 1566:Max.床墊寬度、Min.床墊寬度的70%或38in(965mm)二者取小的值;
BS EN 1957 :床墊中線左右各250mm
測試速度:15r/min以內(nèi)(可調(diào))
機臺尺寸:(L×W×H) 2500mm×2800mm×2200mm
電源:1∮,AC380V,5kW
床墊彈簧疲勞試驗機保養(yǎng)程序
1、清潔:隨時保持機臺之清潔,每次使用前后應(yīng)用棉布擦試機臺,以保持干凈。
2、防銹:每周于機臺表面金屬部位噴涂一次防銹油(噴注2小時后擦凈)。
3、潤滑油:每月定期于機臺傳動部件(如螺桿)加注潤滑(選用普通潤滑油即可)。
4、維護:定期檢查控制面板按鍵是否正常。
床墊彈簧疲勞試驗機注意事項:
本儀器盡量不要在下列場合下使用:
1、在振動、搖擺的場合。
2、日光直射的地方。
3、高溫、多塵、潮濕的地方。
4、供給本機的交流電應(yīng)接地良好,確保使用安全。
5、嚴禁使用強溶劑(如:苯、硝基類油)清洗機彀。
6、機內(nèi)不得注入水和雜物,以防電氣組件損壞和觸電。
7、儀器顯示器內(nèi)的拆裝及調(diào)試只能由國家計量部核準的單位和本公司負責,其他人不得擅自拆修
床墊彈簧疲勞試驗機之各國家具標準測試對應(yīng)項目:
EN1335測試項目 | GB/T 2280/10357測試項目 | BIFMA X5.1測試項目 |
1.椅子坐墊前邊傾倒測試1 | 1.椅子滾動阻力測試 | 1.椅子扶手垂直功能測試 |
2.椅子坐墊前邊傾倒測試2 | 2.椅座椅背聯(lián)合靜載荷測試 | 2.椅子扶手垂直過載測試 |
3.椅子側(cè)邊傾倒測試(無扶手) | 3.扶手向下靜載荷測試 | 3.椅子扶手水平功能測試 |
4.椅子側(cè)邊傾倒測試(有扶手) | 4.椅座面沖擊測試 | 4.椅子扶手水平過載測試 |
5.椅子靠背大位移量的判定測試 | 5.椅子跌落測試 | 5.椅子滑輪測試 |
6.椅子后靠傾倒測試(無后仰功能) | 6.椅子穩(wěn)定性測試 | 6.椅子坐墊板沖擊(功能)測試 |
7.椅子后靠傾倒測試(有后仰功能) | 7.座面彎曲交替負荷測試 | 7.椅子靠背功能測試 |
8.空載椅子的滾動阻力 測試 | 8.椅子座面回轉(zhuǎn)耐久性測試 | 8.椅子靠背耐壓測試 |
9.椅坐和靠背的測試 | 9.椅子腳輪磨損測試 | 9.椅子穩(wěn)定性測試--后邊 |
10.對可旋轉(zhuǎn)靠背結(jié)構(gòu)的額外測試 |
| 10.椅子穩(wěn)定性測試--前邊 |
11.椅子扶手耐久性測試 |
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12.扶手垂直靜壓功能測試 |
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13.扶手垂直靜壓過載測試 |
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